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首先我們先來(lái)了解一下什么是焊工？
焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，采用與母材同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物甚至不采用填充物，用加熱或者加壓又或者既加熱又加壓的方式來(lái)將金屬或非金屬工件緊密連接的一個(gè)工種。
其實(shí)焊工是一項(xiàng)很緊缺的技術(shù)工作，各行各業(yè)都離不開焊工，雖然電焊是一項(xiàng)很容易學(xué)的技能，但是要運(yùn)用好就看個(gè)人的領(lǐng)悟能力，加上理論和實(shí)踐的學(xué)習(xí)了，下面我們就開始來(lái)學(xué)習(xí)一下在焊接過(guò)程中常遇到的問(wèn)題和解決辦法吧！
一、粘電極怎么辦
粘電極是點(diǎn)焊時(shí)電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成電極被拔出，冷卻水流使零件生銹。
出現(xiàn)粘電極的原因大致為4點(diǎn)
1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，這會(huì)使焊接回路的電流有所下降。但是電流集中于局部接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時(shí)電極工作面的電流密度，造成接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，形成電極與零件的熔合。
2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會(huì)造成（1）中的情況。
3、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，形成電極與零件熔合連接。
4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻，電極溫度升高，在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)可造成電極與零件的熔合連接。
解決方法
1、修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無(wú)粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序（無(wú)電流輸出），通過(guò)空打焊搶來(lái)觀察兩極工作面是否平行。
2、在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時(shí)提高表面硬度。
3、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使點(diǎn)擊工作面形成氧化層（氧化崗），氧化崗的熱穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)可達(dá)1300℃?？梢蕴岣唠姌O工作面的熔點(diǎn)，同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。
4、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。
5、調(diào)整電極壓力，使用高壓力、打電源、短通電時(shí)間的焊接參數(shù)。
6、定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。
二、電焊焊立縫時(shí)，怎樣焊最平面？
立焊用連弧焊成型比較好，電流比平焊的電流小10%，角度為70至75度左右。我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法，主要是自己自己適用就行。
焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?
出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：
1、材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；
2、根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；
3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。
焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法
出現(xiàn)裂縫的原因:
1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。
2、焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。
3、焊接方法和順序不合理。
4、層間溫度控制不好。
防止措施：
1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。
2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3、調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。
4、焊后消除殘余應(yīng)力。
三、焊點(diǎn)扭曲
焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過(guò)25，扭曲的焊點(diǎn)容易發(fā)生脫焊、虛焊等問(wèn)題。
主要原因是;
上下電極未對(duì)正，點(diǎn)極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。
焊點(diǎn)扭曲的解決方法：
檢查上下電極是否對(duì)中、焊接時(shí)將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。
四、焊穿
焊接后焊接區(qū)域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時(shí)間太過(guò)、零件之間有間隙
解決方法：
調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭，增加預(yù)壓時(shí)間。
五、焊接注意事項(xiàng)
1、電弧的長(zhǎng)度
電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
2、、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。
在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
3、焊絲選用的要點(diǎn)
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。