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有一些焊接的新手或者剛剛購(gòu)買了新的焊機(jī)的焊友們都會(huì)出現(xiàn)焊接上的一些問(wèn)題,普遍都是焊接失效,但其實(shí)很多時(shí)候不是說(shuō)焊接經(jīng)驗(yàn)或者焊機(jī)出問(wèn)題,可能是還沒(méi)夠細(xì)心呢。今天給大家總結(jié)9條時(shí)候忽略的問(wèn)題,注意好這些問(wèn)題,焊接根本沒(méi)有問(wèn)題。
1、焊接施工不注意選擇最佳電壓
【現(xiàn)象】焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬,出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
【措施】一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。
例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作,填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。
2、焊接不控制焊接電流
【現(xiàn)象】焊接時(shí),為了搶進(jìn)度,對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降,甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋,這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證,對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。
【措施】焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制,允許有10～15%浮動(dòng),坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。對(duì)接時(shí),板厚超過(guò)6mm時(shí),要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。
3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協(xié)調(diào)使用
【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來(lái)使用。
如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí),由于根部尺寸窄,如焊接速度過(guò)快,根部氣體、夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出,易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時(shí),如焊接速度過(guò)快,也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過(guò)慢,則焊縫余高會(huì)過(guò)高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí),焊接速度太慢,易出現(xiàn)燒穿等情況。
【措施】焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣?在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。
4、施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度
【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng),較難得到高質(zhì)量的焊縫。
【措施】為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時(shí)一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象,第二層可以稍長(zhǎng),以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng),焊接速度加快。
5、焊接不注意控制焊接變形
【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。
對(duì)精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求,甚至造成返工或報(bào)廢。
【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。
6、多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度
【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí),不注意層間溫度控制,如層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短,層間溫度過(guò)高(超過(guò)900℃),對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響,會(huì)造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。
【措施】厚板多層焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致,對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。