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焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊（一層一道焊縫）來(lái)完成，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在3~5mm范圍內(nèi)選擇。
焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過(guò)小會(huì)造成根部熔深不足；角度過(guò)大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。
在使用直線形運(yùn)條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時(shí)，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當(dāng)焊條熔化時(shí)，會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。
焊腳尺寸在5~8mm時(shí)，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不同，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。
【運(yùn)條方法】
如圖2-9所示，a點(diǎn)至b點(diǎn)運(yùn)條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；b點(diǎn)至c點(diǎn)的運(yùn)條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌；
當(dāng)從b點(diǎn)運(yùn)條到c點(diǎn)時(shí)，在c點(diǎn)要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象；
c點(diǎn)至b點(diǎn)的運(yùn)條速度又要稍慢些，才能避免產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象及保證根部焊透；
b點(diǎn)至d點(diǎn)的運(yùn)條速度與a點(diǎn)至b點(diǎn)一樣要稍慢些；d點(diǎn)至e點(diǎn)與b點(diǎn)至c點(diǎn)相同， e點(diǎn)與c點(diǎn)相同，要稍作停留。
整個(gè)運(yùn)條過(guò)程就是不斷重復(fù)上述過(guò)程。同時(shí)在整個(gè)運(yùn)條過(guò)程中，都應(yīng)采用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產(chǎn)生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。
焊腳尺寸在8~10mm時(shí)，可采用兩層兩道的焊法。
焊第一層時(shí)，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運(yùn)條法，在收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過(guò)低的現(xiàn)象。
在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過(guò)大，電流過(guò)大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。
【運(yùn)條方法】
用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法施焊， 具體運(yùn)條方法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時(shí)，在第二次焊接時(shí)，應(yīng)在咬邊處適當(dāng)多停留一些時(shí)間，以彌補(bǔ)第一層咬邊的缺陷。
何時(shí)采用多層多道焊？
當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時(shí)，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來(lái)一定的困難。所以在實(shí)際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。
焊腳尺寸為10~12mm時(shí)，一般用兩層三道來(lái)完成。焊第一層（第一道）時(shí)，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。
焊第二道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2-10中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。
焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條，運(yùn)條速度除了在圖2-9中的c點(diǎn)、e點(diǎn)上不需停留之外，其他都一樣。焊接時(shí)應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。
焊條與水平板的角度為40°~45°（圖2-10中的b），角度太大易產(chǎn)生焊腳下偏現(xiàn)象。一般采用直線形運(yùn)條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因?yàn)樗俣嚷巳菀桩a(chǎn)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。
【注意事項(xiàng)】
當(dāng)?shù)诙篮缚p覆蓋第一層大于2/3時(shí)，在焊接第三道時(shí)可采用直線往復(fù)運(yùn)條法，以避免第三道焊縫過(guò)高。
如果第二道覆蓋第一道太少時(shí)，第三道焊接時(shí)可采用斜圓圈運(yùn)條法，運(yùn)條時(shí)在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補(bǔ)由于第二道覆蓋過(guò)少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。
如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時(shí)，可采用三層六道、四層十道來(lái)完成， 如圖2-11所示。
焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多。
