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焊接產(chǎn)生氣孔，是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經(jīng)常會遇到的問題，一直困擾著焊接人。為此，我們對自保護藥芯焊絲半自動焊氣孔產(chǎn)生原因進行了分析，并提出了相應的控制措施。
一、焊接氣孔產(chǎn)生的原因
(1)焊接時冷卻速度的影響
在立焊段由于液態(tài)金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加快，氣體逸出機會減少，造成焊道內(nèi)產(chǎn)生較多氣孔。
(2)焊接時飛濺的影響
目前使用的自保護藥芯焊絲，在焊接時金屬氧化飛濺較大。當導電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達到一定數(shù)量后，它隨著移動的焊絲一起進入熔池。這種現(xiàn)象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴重，導致焊道內(nèi)氣孔產(chǎn)生。
(3)焊縫接頭的影響
焊工在施焊時，由于空間位置的限制，焊接時停弧。因此，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內(nèi)部產(chǎn)生密集氣孔機會增大。
(4)自然環(huán)境的影響
在濕度較大的環(huán)境中施工，收工時剩余的焊絲放置在露天環(huán)境中，未加妥善保管，造成焊絲受潮。另外，當施工環(huán)境的風速大于8m/s時，如果沒有采取相應的防風措施，也是導致焊道產(chǎn)生氣孔的一個重要因素。
(5)焊接工藝參數(shù)的影響
自保護藥芯半自動焊焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個參數(shù)必須調(diào)整好。否則，電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔。
二、控制措施
(1)焊接時，注意焊槍的角度。
在蓋面層施焊前，立焊段填充層過低或過高時，要進行修整，達到填充層焊縫的高度低于母材約0.5~1.0mm后，方可進行下道工序的焊接。
(2)焊接過程中盡可能控制好焊絲的伸出長度。
使用捷恩特自保護藥芯焊絲為堆焊材料時，焊絲伸出長度為 15~20mm，過短會造成導電嘴前端氧化金屬飛濺堆積過快;過長會使電弧電壓降低，影響焊接質(zhì)量。另外，要注意焊前檢查及清理導電嘴。
(3)各焊道層之間的焊縫接頭要安排合理。
焊接前焊工首先蹲下確定好仰焊的位置，然后站起來兩腳不要移動，進行焊接。
(4)在風速較大的情況下施焊，應采取防風措施。
每天收工時應妥善保管剩余的焊絲，防止受潮。送絲機因拆卸較麻煩，因此應加蓋防雨保護罩。
(5)焊接前要認真調(diào)整好電弧電壓和送絲速度。
野外施工的焊接設備經(jīng)長期使用后，電流表和電壓表不是很準，僅能作為參考。最好在鋼板上試焊，確定合理的工藝參數(shù)。