在工業生產中，某些連續運轉的設備，由于種種原因產生了泄漏。如管道，閥門，容器等。這些泄漏的產生影響正常生產的穩定性和產品的質量，又污染生產環境，造成不必要的浪費。更甚者，有些介質如有毒氣體，油脂等泄漏后，還會對安全生產，周圍環境造成巨大的危害。
對帶壓，盛油或有毒物質的設備堵漏，屬于非正常工作情況下的特殊焊接，與正常的焊接規范不同，十分強調操作過程中的安全。施焊前必須制定預防意外的安全施工措施，以確保工作場地、焊工和其它工作人員的人身安全。焊工必須經驗豐富，技術熟練，同時必須有技術經驗豐富的焊接工程師做好各項安全操作技術指導。
比如某類油箱，必須了解里面油的容量，燃點，壓力等，且能保證焊接過程中不會造成人身傷害甚至更大安全事故的情況下，才能施工操作。
因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下幾點是必須要做到的：
第一，安全泄壓。在焊接堵漏之前，必須確定需要焊接的設備壓力是否會構成人身傷害。或在焊接熱源的影響下，設備具備安全的泄壓通道（如安裝了安全閥）等。
第二，控溫。在焊接前，必須做好防火，防爆的一切降溫的措施。焊接中，焊工必須嚴格按照工藝文件規定的最小最少的熱輸入量施焊，以及焊接中必須邊焊邊實施安全降溫措施，防止著火或爆炸。
第三，防中毒。當對盛裝有毒物質的容器或管道類進行堵漏施焊時，必須做好泄漏的有毒氣體的及時通散，新鮮空氣的及時供給。同時必須做好有毒物質流出的污染隔離問題。
下面是工程實踐中常用的六種焊接堵漏方法，供大家學習和提高。
1、錘擊捻壓焊接法
此方法適用于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流要嚴格按照工藝要求，操作采用快速焊法，用電弧的熱量加熱漏點處周邊，熄弧后，用手錘或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊焊縫。
2、鉚接焊法
有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓有困難，可先用合適的鐵絲或焊條將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，之后再小電流快速焊完成焊接。此方法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。如圖1示。
3、頂流焊接法
有些泄漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應在泄漏處的旁邊或下邊合適的位置點焊，這些地方沒有泄漏，先建立起一個熔池，然后像燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊，逐漸縮小泄漏處的面積，最后再用小直徑的電焊條合適的焊接電流封焊泄漏處，如圖2示。
4、導流焊接法
適用于泄漏面積較大、流量較大或者壓力較大時的焊接，如圖3所示。根據泄漏處的形狀制作帶截流裝置的補板。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門；泄漏較小時，補板上預焊一個螺母即可。補板的面積要大于泄漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著泄漏處，補板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質從導流管流出，以減少補板周圍的泄漏。補板焊好后，關閉閥門或擰緊螺栓即可。
5、套袖管焊接法
管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時，用一段同直徑或正好能抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長短視泄漏處的面積而定。把套袖管對稱切開成兩半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最后焊接套袖的焊縫，如圖4示。
6、對滲油容器的焊接
不能采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點焊法，同時降溫冷卻。如點焊幾點后，立即用浸水的棉紗布對焊點降溫等。
有時候，需要對以上各種堵漏的方法綜合利用，焊接堵漏需要有靈活性，才能保證焊接堵漏成功。
但是，焊接堵漏的方法，不是所有的金屬材料都是適合的，只有普通的低碳鋼和低合金鋼可采用以上各種堵漏方法。
奧氏體不銹鋼必須在確定漏點附近的母材金屬能產生較大的塑性變形時才能用焊接的方法修復，否則是不能用焊接的方法修復的。
耐熱鋼管內介質通常是高溫高壓蒸氣。經過長期服役后發生的泄漏是不可帶壓修復的。低溫鋼不允許進行帶壓焊接修復。
注意：以上各種焊接堵漏方法均屬于臨時性措施，不具備嚴格意義上的焊接所能達到的金屬力學性能。當設備在不帶壓，不裝介質的情況下，必須將這種臨時性的堵漏焊態徹底去除，重新進行焊接或按其它方式進行修補，以滿足產品的使用要求。