CO2氣體保護焊接為一種高效率的焊接方法, 在低碳鋼及低合金鋼的焊接中得到廣泛應用。
1、焊接材料的選用。焊接碳鋼、低合金鋼用焊絲，已制定新的國家標準，即GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》, 標準內容等效采用美國AWS氣體保護焊絲。
為了防止產生氣孔、減少飛濺和保證焊縫具有較高的力學性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。所使用的CO2氣體的純度體積分數不應低于99.5%，水的質量分數量不超過0.005%。為了減少CO2氣中的含水量，在焊接現場還應采取以下措施：將新灌氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態的水排出。根據含水量的不同，可放水2~3次，每隔30min左右放一次。然后將氣瓶放正。使用前還需放氣2~ 3min，以便放掉上部混入較多空氣和水分的氣體。在氣路系統中設置高壓干燥器和低壓干燥器，進一步減少氣體中的水分，干燥劑一般用硅膠或脫水硫酸銅。
2、焊前準備。焊前，須對焊件坡口及其兩側10~20mm范圍內的油污、鐵銹、水分和涂料等進行清理。
3、焊接參數的選擇。CO2氣體保護焊時通常采用兩種熔滴過渡形式：一種是短路過渡，其特點是電弧電壓低、焊接電流小，因此適于焊接薄板和全位置焊接，焊絲直徑細，一般為0.6~1.4mm；另一種是細顆粒過渡，其特點是焊接電流較大，電弧穿透力強，母材熔深大，因此適于中、厚板焊接，目前焊絲直徑以1.6mm 和2.0mm用得最多。
（1）短路過渡焊接參數的選擇 短路過渡時要選擇低電壓；焊接電流要與焊絲直徑、電弧電壓匹配；焊接速度不能太大，也不能太小，一般在30m/h左右；氣體流量在細絲小焊接參數時為5~15L/min，中等焊接參數時約為20L/min；電源極性一般采用直流反接；焊絲伸出長度在10~20mm內，很少超過20mm；為了減少飛濺，焊接回路需要串聯可調電感。
（2）細顆粒過渡焊接參數的選擇 CO2氣體保護焊時，只有當電流增大到一定值并配以合適的電弧電壓后才能形成細顆粒過渡。細顆粒過渡仍采用直流反接。回路電感對抑制飛濺已不起作用，所以可以不加電抗器。
