氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區形成惰性氣體保護層，隔絕了空氣的侵入，從而對電弧及熔池形成保護。
該焊接方法有很多優點: 保護效果好,焊接質量高，不會產生飛濺, 焊縫成形美觀；焊接變形小，可實現單面焊雙面成型，保證根部焊透，能進行各種位置的焊接；可 以焊接各種金屬和合金；電弧燃燒穩定, 明弧操作，無熔渣, 容易實現自動化。
因此，在實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱，對鐵銹、水，油污特別敏感，對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格，容易產生氣孔。
本文結合生產實際對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析，并提出一些處理方法和注意事項。
氣孔的影響因素
1.氬氣不純
焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7%，焊接鋁時不低于99.9%, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99%。
檢測氬氣純度方法:
(l) 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有氣孔，則說明氬氣不純。
(2) 焊接時，電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。
(3) 有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時，用上述2種檢測方法并不能檢驗出來，但是在焊接有間隙的焊口時，就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔，或者在蓋面焊時產生表面氣孔，或焊道表面有一層氧化皮。
(4) 在鎳板上點焊數點，焊點呈銀白色，表面如鏡面，則說明氬氣純度合格。
2.氬氣流量
氬氣流量過小，抗風干擾能力弱 ；過大，氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷入，對熔池的保護效果變差。所以，氬氣的流量一定要合適，氣流才能穩定。
3.氣帶漏氣
氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸入氣帶內，從而造成保護效果不好。
4. 風的影響
風稍大，會使氬氣保護層形成紊流，從而造成保護效果不佳。因此，風速> 2m/s時要采取防風措施；焊接管子時,要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風。
5.焊槍噴嘴的影響
噴嘴直徑過小，當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時，就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護電弧和熔池。
6.焊槍噴嘴與工件間的距離
該距離小，對側風的影響敏感度小；該距離大，抗風干擾的能力弱。
7.氣瓶內壓力太小
氣瓶內的壓力小于1MPa時要停用。
8.焊槍角度過大
焊槍的角度過大，一方面會把空氣帶入熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
9 .氫氣流量表的影響
流量表出氣不穩定，忽大忽小都會影響保護效果。
10 .操作的影響
在用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大，在引弧時造成出氣流量瞬間過大，產生氣孔。
11 .焊槍配件不合適
鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護氣體從噴嘴內的一側流出，不能形成完整的保護圈。
焊接材料的影響
1 .焊絲型號的影響
不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氬弧焊焊絲，否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。
2 .焊絲不干凈
焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。
母材材質的影響
1. 板材或管材質量的影響
板材或管材中若有夾層，夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。
2 .鋼種的影響
沸騰鋼( 氧含量大、雜質多)不能用氬弧焊焊接。
鎢極的影響
1. 鎢極端部的影響
鎢極端部不尖，電弧漂移不穩定，破壞氬氣的保護區，使熔池金屬氧化產生氣孔。
2 .引弧時電弧上爬造成保護不好
當用高頻引弧的設備時，剛引弧時鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發射電子能力，電子容易從有氧化膜的地方發射，沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射，此時造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護效果變差，當鎢極的溫度上升后，電子便從鎢極的前端發射，電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。
焊接工藝的影響
1 .坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2 .焊接速度的影響
焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
3 .熄弧弧方法的影響
熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
4 .焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部不規則地漂移，破壞保護區。焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
5 .鎢極伸出長的影響
鎢極伸出太長，氬氣對電弧和熔池的保護效果變差。
結語
引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多，但是，只要了解了氬弧焊的特點，并根據實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素，就能夠在實際生產中提高焊接質量。